旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)正在為越來越多的用戶所選用

 旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)正在為越來越多的用戶所選用

    旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)-代替?zhèn)鹘y(tǒng)的回收塔。用于有機(jī)溶劑乙醇、甲醇、丙酮分離提純回收，由浙江工業(yè)大學(xué)與杭州科力化工設(shè)備有限公司共同研制，*將此旋轉(zhuǎn)技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料傳質(zhì).

    在旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以極其細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈，在離心力作用下，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面極大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

    旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動(dòng)，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：*步為液相甩離中心時(shí)，與氣體錯(cuò)流接觸；第二步為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有*的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個(gè)濕壁塔，旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。

    旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

    ⑴率，低耗能（節(jié)約10%～50%）

    ⑵傳質(zhì)速率高，氣液停留時(shí)間短

    ⑶持液量小，抗堵能力強(qiáng)

    ⑷占地面積小，方便在室內(nèi)使用，安全可靠

    ⑸易操作，易清洗，處理量大

    ⑹成本低

    旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)原理：

    （1）旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設(shè)備的尺寸極大縮小。

    （2）具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)有傳質(zhì)傳熱速率與效率。zui后氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機(jī)內(nèi)收集后由出液口引出。

    旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)一般只需10分鐘左右方可進(jìn)行正常操作。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機(jī)溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢。同時(shí)維修方便，無需填料。

    而且旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設(shè)備，對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源；對企業(yè)發(fā)展而言，可以節(jié)約資源，節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)此技術(shù)在環(huán)保，醫(yī)藥，超重力脫硫，化工，農(nóng)藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應(yīng)用前景，旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)正在為越來越多的用戶所選用。